釜用機(jī)械密封設(shè)備注意事項(xiàng)
立式容器設(shè)備完畢后，先將容器釜口水平校準(zhǔn)，并確定根底安穩(wěn)；
沒(méi)有設(shè)備機(jī)械密封前檢測(cè)拌和軸在密封部的徑向跳動(dòng)量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動(dòng)量小于「d/30mm；拌和軸軸向竄動(dòng)量小于0.5mm；
拌和軸公役為h8（搪玻璃拌和為h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新規(guī)范為準(zhǔn)）
機(jī)械密封在設(shè)備到釜體之前有必要先檢查拌和軸端的過(guò)渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過(guò)渡
非集裝式單端面機(jī)械密封按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)過(guò)程分步設(shè)備；
雙端面機(jī)械密封先做靜壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為規(guī)劃壓力，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)油或水，保壓30min后，均勻走漏量低于5ml/h，確定能夠設(shè)備；
在設(shè)備機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，將機(jī)械密封設(shè)備在拌和軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤(pán)出的油脂擦潔凈；
按次第裝好機(jī)架、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動(dòng)部件，承認(rèn)配合定位契合規(guī)劃規(guī)范；
然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口銜接定位螺釘，（墊片有鎖緊力規(guī)范的用專(zhuān)用工具達(dá)到要求）固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤(pán)，最終拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片
無(wú)輔佐設(shè)備的機(jī)械密封，將密封液口打開(kāi)加滿封液后堵上，（密封液一般用潔凈的甘油、機(jī)油、純水等）密封液如選用介質(zhì)訂購(gòu)時(shí)應(yīng)該有明確有求，只有規(guī)劃已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下能夠運(yùn)用；
不帶輔佐設(shè)備的運(yùn)用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機(jī)械密封在外）；且需定期為機(jī)械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行。
有輔佐設(shè)備的按管路銜接示意圖方法銜接所有機(jī)械密封與輔佐設(shè)備之間的管路；
為機(jī)械密封與輔佐設(shè)備中加注密封液并排凈空氣，帶輔佐設(shè)備的運(yùn)用壓力可到機(jī)械密封規(guī)劃時(shí)的最高壓力；
機(jī)械密封輔佐設(shè)備的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動(dòng)，最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa;
機(jī)械密封在運(yùn)用過(guò)程中當(dāng)密封液低于輔佐設(shè)備的最低警戒線時(shí)有必要及時(shí)為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液；
有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔佐系統(tǒng)的管路是否疏通，高溫工況有必要每次承認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水疏通；
無(wú)干磨規(guī)劃的機(jī)械密封制止干磨；
強(qiáng)腐蝕工況建議在運(yùn)用一個(gè)月左右能夠在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換，這樣能夠確保機(jī)械密封的工作環(huán)境在杰出的狀態(tài)下進(jìn)行，確保最長(zhǎng)運(yùn)用壽命。
拌和軸葉輪沒(méi)有校動(dòng)平衡的，釜內(nèi)有必要有2/3釜物料或水的情況下開(kāi)動(dòng)拌和。釜內(nèi)充滿水時(shí)不允許做動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)；
釜上測(cè)試靜壓實(shí)驗(yàn)為實(shí)際運(yùn)用壓力的1.25倍，動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)為實(shí)際運(yùn)用壓力；
拌和軸徑≤80mm的走漏小于5ml/h，拌和軸徑＞80mm的走漏量小于8ml/h（特別規(guī)劃的密封不受此限）。
機(jī)械密封在沒(méi)有保證辦法的情況下不允許設(shè)備在容器上運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)用廠；
拌和軸沒(méi)有校動(dòng)平衡的拌和禁止在空釜狀態(tài)下工作；
每次運(yùn)用前先開(kāi)通冷卻水，每次運(yùn)用結(jié)束后最終關(guān)閉冷卻水；
機(jī)械密封傳動(dòng)有方向性規(guī)劃的，工作前應(yīng)承認(rèn)契合規(guī)劃旋向